科技木的生產工藝及流程圖
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1. 單板制造 公司所需用的原木均采自經認證的種植園和嚴格實施林業法規的森林。技術人員精挑的原木通過刨皮機器去皮，制成單板，然后按照要求切成不同大小，進行下一步的生產流程。 |
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2. 單板調色 木板上色，是整個科技木生產的核心。通過公司實驗室對木皮上色的持續研究，已成功研制出了穩定的上色系統及工藝。首先將木皮侵至鋼制染缸中，控制溫度，同時添加可溶解染料，但不添加鉻或其它重金屬，控制時間，染上設定的顏色。 |
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3. 單板整理 將單板上的缺陷進行合理的修補，使之成為適合產品后續加工需要的單板。 |
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4. 單板涂膠 將涂膠滾筒放置在整塊疊加木皮上將每片上膠。涂膠操作有兩項重大功能：將一堆木皮轉變為整體木方，并按照所用膠水的顏色制作特殊圖形。 |
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5. 模壓成型 按照預先設計好的組培方式并采用既定的模具進行模壓，上膠的木皮在壓板上進行壓制，此壓板或是平板，或是特殊形狀的模具，以形成設計的圖案及花紋。當徑鋸設計是由平面模具和主伐切削角形成時，則應由特殊模具確定圓弧和斑點設計。壓制結束時，即形成所需要的木方。 |
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6. 制材 模壓成型后的木方，為了得到預先設計的圖案及花紋，需要采用角度制材，部分再膠合。 |
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7. 刨切 根據用途的不同采用刨切成單板、薄木或鋸割成板材等方式得到不同用途的科技木產品?？萍寄酒た梢耘偾谐?.13以上的木皮。 |
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8. 成品檢驗 成品必須經歷細致的質量檢驗，必要時再由家具制造技術的專家修復。 |
